( 三 ) 钻 孔 : 1、钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于破碎剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-50mm的钻头。 2、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。 3、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体90%;,一般在1至2米较好。 (四)装 破碎: • 根据每孔膨胀剂用量多少,加水搅成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。 • 根据每孔膨胀剂用量多少,将膨胀剂倒入盆中,将水和膨胀剂以 0.2----0.25:10 的比例迅速搅拌 (即 2----2.5 份膨胀),搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌,但用于搅拌时,因膨胀剂略有腐蚀性应戴橡皮手套,待搅合均匀,使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后,迅速向孔内边倒边用物品 捣实即可。 装破碎深度为孔深的**。 • 水平方向和向上方向的钻孔,可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入破碎剂,按一个操作循环所需要的破碎卷数量,放在盆中,倒入洁净水完全浸泡,50秒左右破碎卷充分湿润、完全不冒气泡时,取出破碎卷从孔底开始逐条装入并捅紧,密实地装填到孔口。即 “ 集中浸泡,充分浸透,逐条装入,分别捣实 ” 。也可将破碎剂搅拌后用灰浆泵压入,孔口用黄泥封上保证水分破碎剂不流出。 4、对于**大体积的设备基础破碎施工,操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌破碎量不能**过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取破碎、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,可以让每个孔内破碎剂的较大膨胀压基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。 5、灌装过程中,已经开始发生化学反应的破碎剂(表现开始冒气和温度烫手)不允许装入孔内。从破碎剂加入水到灌装结束,这个过程的时间不能**过四分钟。 6.岩石刚开裂后,可向裂缝中加水,支持破碎剂持续反应,可获得更好效果。 五. 力王牌无声膨胀剂反应时间的控制 破碎剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高,反应时间越快,反之则慢。实际操作中,控制破碎剂反应时间太快的方法有两种,一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉破碎剂和岩石(或混凝土)的温度。夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,破碎剂存放低温处,避免曝晒。将拌合水温度控制在 15℃以下。